橡膠注膠機(jī)的工作原理

橡膠注膠機(jī)的工作原理

      隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展,愈來愈多的大機(jī)組將投入到電網(wǎng)中去,掌握大功率注膠機(jī)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行特點(diǎn),是我國電力工作稈當(dāng)前邊切的任務(wù)。當(dāng)前各國在發(fā)展大功字汽輪機(jī)組上邦遇到這樣一些悄況，由于受到技術(shù)條件、電網(wǎng)容量、市場等方面的影響,當(dāng)前單機(jī)存量的增長漸趨緩慢,國外單軸機(jī)組的。

大功率注膠機(jī)的概述

      1.用途 MC6552型LED大功率高速注膠機(jī)主要應(yīng)用于LED大功率注膠工作。 特點(diǎn) MC6552型LED大功率高速注膠機(jī)是我公司眾多工作人員辛勤工作、齊心協(xié)力創(chuàng)造的成果：該設(shè)備綜合了自動(dòng)控制、電子工程、可編程控制器、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等多個(gè)領(lǐng)域的科學(xué)知識(shí)，使本機(jī)實(shí)現(xiàn)了大功率注膠的全自動(dòng)化。 工件的水平、垂直、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及工作臺(tái)的工件運(yùn)動(dòng)均采用精密電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并與精密絲桿、精密導(dǎo)軌及軸承等部件配合，具有定位精準(zhǔn)、速度快、磨損少等特點(diǎn)。該機(jī)采用手控盒編程系統(tǒng)，簡單易懂的操作界面，使得機(jī)器的操作簡單易學(xué)，新員工只需培訓(xùn)半天即可自行操作！

      2 主要技術(shù)參數(shù) 電源 AC220V±10%，50Hz，650VA，要求獨(dú)立插座并可靠接地 常用氣壓 常用氣壓為0.6兆帕，且氣源必須穩(wěn)定 2.3機(jī)械移動(dòng)行程參數(shù)及范圍 2.3.1 XYZ方向最大運(yùn)動(dòng)行程：300*300*100mm 2.3.2 注膠行程：10 mm 2.4注膠速度 注膠速度n （不含上料時(shí)間） 2.5環(huán)境要求 2.6.1 清潔無塵 2.6.2 室內(nèi)溫度：10~28℃ 2.6.3相對(duì)濕度：40%~60%，若低于該濕度需另行加濕 2.6.4周圍無干擾振動(dòng) 2.6.5最大運(yùn)行時(shí)間：20小時(shí)/天，請盡量不超過該值以保證該設(shè)備的使用壽命。特別提示：不可忽視環(huán)境的要求，如環(huán)境塵埃過多，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器精度受損，電氣性能惡化，導(dǎo)致合格率降低。室內(nèi)溫度過高或過低，會(huì)使精密導(dǎo)軌、絲桿、螺桿螺套等出現(xiàn)卡頓或間隙過大。濕度過高或過低，均會(huì)使電氣性能降低，影響機(jī)器性能及壽命。

大功率注膠機(jī)的工作原理

      注膠機(jī)，它由底座、兩個(gè)直立安裝在底座上的升降氣缸、氣缸活塞桿頂端支撐的橫梁、橫梁中部固定的吊桿、由吊桿吊裝的氣動(dòng)馬達(dá)和直接安裝在氣動(dòng)馬達(dá)下端的注膠泵及噴槍構(gòu)成，其特征在于：氣動(dòng)馬達(dá)由自動(dòng)快速換向機(jī)構(gòu)和雙向工作氣缸構(gòu)成，自動(dòng)快速換向機(jī)構(gòu)安裝在雙向工作氣缸體上部，其中心位置裝有可上下移動(dòng)的撞塊，撞塊有中心通孔，推拉桿插在撞塊通孔中，并穿過雙向工作氣缸體上蓋，固定在氣缸中活塞桿的中心孔里，撞塊裝在載閥框里，載閥框的前后各裝有一個(gè)閥蓋，撞塊兩側(cè)各安裝一個(gè)肘節(jié)，肘節(jié)與安裝在彈簧座里簧座里的壓簧端部接觸，兩個(gè)彈簧座安裝在自動(dòng)快速換向機(jī)構(gòu)的殼體上。

大功率注膠機(jī)的工作原理：

      注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

      注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

      注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械(連桿)式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

      (1)臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。

      (2)立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。

      (3)角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。

      (4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

      一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

      注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件

大功率注膠機(jī)的推薦工藝：

      1．不同的封裝工藝，建議用不同的配比，會(huì)獲得更好的效果。生產(chǎn)貼片式（1210、3528、5050等）LED、集成型大功率LED。

      2．將AB膠攪拌5～10分鐘，然后加熱到45℃真空脫泡15分鐘左右。

      3．在點(diǎn)膠時(shí)膠保持45℃，同時(shí)將支架預(yù)熱150℃60分鐘以上除潮，盡快在支架沒有吸潮前（除濕后3-4小時(shí)內(nèi)）封膠。封膠后請檢查支架內(nèi)的膠是否有氣泡，若有，要將氣泡排除。

      4. 烘烤方式，70℃烘烤1.5小時(shí)，然后將溫度提高到150℃烘烤3-4小時(shí)以提高膠的固化率。

固化成型后特性：

      1．膠體呈無色透明狀體，對(duì)PPA及金屬有極好的粘附和密封性。

      2．具有一定硬度，適合用于平面無透鏡集成型大功率LED封裝。

      3．具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能（-50℃～200℃）.

      4．膠水固化后經(jīng)過270℃的高溫回流焊，膠體對(duì)PPA及金屬的粘附和密封性仍然良好